江苏华飞合金材料科技有限公司电解抛光线是一种用于金属表面电解抛光处理的生产线设备，以下将从其原理、设备组成、操作流程、应用领域等维度展开介绍：

原理

阳极溶解：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电。金属工件表面的微观凸点会优先溶解，因为这些区域的电流密度较大。

黏膜理论：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。

设备组成

电源与整流器：电源可选用双相 220V 或三相 380V，整流器可选用可控硅整流器或高频整流器，空载电压 0-20V，负载电压 8-10V。

电解槽：通常由聚氯乙烯硬板材或优 质 PP 材料塑胶焊而成，需要进行特殊的加固处理，如采用槽钢包塑加固。槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极；两侧为阴极棒，连接电源阴极。

加热与冷 却设施：加热可选用石英加热管、钛加热管等；冷 却可选用盘管，盘管可实现加热和冷 却功能。

夹具： 好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。

搅拌装置：用于使电解液在电解槽内循环流动，保证电解液浓度均匀，提高电解抛光效果。

操作流程

设备准备：检查电解抛光线各设备是否正常运行，包括电源、整流器、电解槽、加热与冷 却设施、搅拌装置等，确保电解液的配方和浓度符合要求。

工件处理：对待抛光的金属工件进行预处理，如除油、除锈、清洗等，以保证工件表面清洁，利于后续的电解抛光反应。

电解抛光：将处理后的工件放入电解槽中，连接电源和导线，打开电源开关，调整电解抛光机的参数，如电流、电压、时间等，开始进行电解抛光处理。

后处理：电解抛光完成后，取出工件，用清水冲洗干净，去除表面残留的电解液，然后根据需要进行干燥、钝化等后续处理。