江苏华飞合金材料科技有限公司再伸线在金属加工和纺织领域有不同的工艺流程。金属再伸线通常用于将金属线 材拉拔至更细的规格，纺织再伸线则主要是对纤维或纱线进行拉伸处理以改 善性能。以下是具体介绍：

金属再伸线工艺流程

线材盘元：将原始的金属线材卷成盘状，作为伸线加工的原料。

次酸洗：将线材放入酸液中，去除表面的氧化锈皮，酸洗时间一般为 15-30 分钟。酸洗后进行两次水洗，次水洗槽 pH 值设置为 1-2，第 二次水洗槽 pH 值设置为 5-6.5，以洗净线材表面残留的酸液和杂质。

石灰披覆：将酸洗洗净后的线材浸入由氢氧化钙和皂粉组成的混合石灰液中，披覆时间为 4-6 分钟，然后进入烘干设备烘干，以提高线材进入拉拔模具时的润滑效果。

热处理：通过加热等方式对线材进行热处理，改 善线材的内部组织结构，提高其塑性和韧性，便于后续的伸线加工。

第 二次酸洗：再次进行酸洗，进一步去除线材表面可能产生的氧化皮等杂质，为后续的磷皂化处理做准备。

磷皂化：在线材表面形成一层磷化膜，然后进行皂化处理，进一步增强润滑性能，减少伸线过程中线材与模具之间的摩擦。

成品伸线：将经过预处理的线材通过伸线设备，利用模具进行拉拔，使其达到所需的线径尺寸，完成再伸线加工。

纺织再伸线工艺流程

集束：将许多纤维单丝汇集成一束，变成具有一定粗细的丝缆，以便于后续加工。

牵伸（再伸线）：在多辊拉伸机上对集束后的丝缆进行拉伸，使组成纤维的高聚物长链分子沿着纤维的轴线方向取向作整齐排列，提高纤维的强度，降低延伸度。拉伸过程中可根据纤维品种采用热水浴、蒸汽、热空气或电加热等方式适当加热，保证纤维拉伸均匀。

水洗：去除纤维在纺丝过程中沾染的杂质。

上油：给纤维表面涂上油剂，增加纤维间的抱合力，有利于后续加工。

干燥：通过干燥机去除纤维中所含的水分，便于进一步纺织加工。

热定型：进一步调整已经牵伸纤维的内部结构，解除纤维的内应力，使纤维分子在拉伸时形成的规整排列结构固定下来，降低纤维的沸水收缩率，改 善纤维的使用性能。

卷曲：对于合成纤维，因其表面光滑，为使其在混纺时能与棉、羊毛等有较好的抱合力，采用机械方法或在热窑气、蒸汽、热水或化学药品中处理，使纤维产生皱褶形状。

切断：根据成品要求的长度，在机械切断机上将卷曲后的丝束切断成短纤维。若为长丝，则无需切断，直接进行后续的络丝、分级包装等工序。