江苏华飞合金材料科技有限公司

核心加工工艺

精细线的制造需突破 “微尺度控制、表面质量、力学性能保持” 三大核心挑战，依赖一系列高精尖工艺：

精 密拉拔：通过多道次金刚石模具或超硬合金模具，将粗线材逐步拉细至目标直径，全程控制润滑与冷 却，搭配在线测量反馈系统，保证尺寸精度与表面光洁度。

精 密矫直与定尺切断：采用多辊矫直机消 除线材弯曲扭曲，通过伺服驱动的精 密剪断、激光切割等方式，实现 ±0.05mm 以内的长度公差，且端面无 毛刺、垂直度达标。

精 密成型：通过数控无心磨床、走心式车床等设备，加工异形截面（方形、矩形、D 形）、锥度或特殊端部形状（尖点、球头），满足复杂装配需求。

表面处理：包括抛光、电镀（金、银、镍、锡等）、钝化、涂层等，要求镀层厚度均匀、附着力强，以提升导电性、耐腐蚀性或可焊性。

线路蚀刻工艺（PCB 领域）：采用干膜或液态光阻材料，通过光罩成像、蚀刻技术，在 FR4 等基材上形成精细线路，需解决基材表面粗糙、光阻成像分辨率等问题。

关键质量管控要求

精细线的质量直接决定终端产品可靠性，需通过全流程管控保障：

尺寸检测：使用激光测径仪、光学测量仪、三坐标测量机等设备，精 准把控线径、线宽、间距等关键参数。

表面检测：通过高倍率显微镜、电子显微镜、表面粗糙度仪，确保表面无划痕、无 毛刺、无氧化层，粗糙度 Ra 值极低。

性能检测：借助拉伸试验机、硬度计、导电率测试仪、盐 雾试验箱等，验证强度、韧性、导电性、耐腐蚀性等核心性能。

环境控制：关键工序在洁净车间进行，避免污染影响表面质量与性能。

主要应用场景

精细线是高 端制造的 “隐 形核心部件”，覆盖多个关键领域：

电子电器与新能源：PCB 板精细线路（智能手机、电脑、新能源汽车电控系统）、传感器连接线、电磁屏 蔽线、电子连接器触点等，依赖其高导电性与微尺度适配性。

医 疗领域：微型医 疗器械（如内窥镜导线）、植入式器件（如心脏支架辅助线材）、手 术器械组件，要求材质生物相容性好、尺寸精度高、耐腐蚀。

汽车制造：发动机气门弹簧、喷油嘴弹簧、安全带锁扣弹簧、座椅调节机构部件，以及汽车电子系统的传感器连接线，需满足高温、高压、长期耐磨的使用环境。

航 空航 天与精 密机械：航 空设备传感器、航 天器关键结构件、精 密仪器轴销、微型弹簧等，依赖其高 强度、耐高温、稳定性强的特性。

纺织与化工：纺织机织针（需高硬度、韧性）、高性能织物增强材料（提升织物强度与抗静电性）、化工管道加强筋、密封件（耐腐蚀性）。

建筑与海洋工程：建筑五金配件（合页、把手、锁具）、装饰网（金属质感与耐久性）、海洋平台缆绳、海水淡 化设备滤网（耐海水腐蚀）。