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重要影响因素：制造工艺与质量控制

即使材质和结构相同，制造过程中的工艺精度和质量管控，也会导致钢丝绳强度出现差异。

钢丝的拉拔与热处理工艺钢丝拉拔时若模具精度不足、拉拔速度不稳定，会导致钢丝直径不均匀（局部过细），成为 “强度薄弱点”；热处理（如淬火、回火）工艺不当，会导致钢丝内部晶粒粗大，韧性下降，易在受力时脆断，直接降低整体强度。

捻制过程的张力控制捻制时需保证每根钢丝、每根股的张力均匀：若部分钢丝张力过大，会提前承受额外应力，易疲劳断裂；若张力过小，钢丝间存在间隙，受力时会因 “应力集中” 导致局部过载，终降低钢丝绳的破断拉力。优 质厂家会通过 “在线张力监控系统” 确保捻制均匀性。

接头与检验标准钢丝绳的 “绳头压制”（如用套筒压制）工艺若不达标（如压制不紧密、套筒开裂），会导致接头处强度仅为绳体的 70%-80%，成为断裂风险点；此外，出厂前是否通过 “破断拉力测试”（按 GB/T 8918 标准）也至关重要 —— 未达标产品的实际强度可能比标称值低 10%-20%。