江苏华飞合金材料科技有限公司再伸线的生产工艺流程一般包括以下步骤：

原料准备

选材：根据产品的性能要求和使用场景，选择合适材质的不锈钢线材作为再伸线的原料，如 304、316 等不同牌号的不锈钢，要确保原料的化学成分、力学性能等符合相关标准和生产要求。

检验：对采购的线材原料进行严格的检验，包括外观检查，查看是否有表面裂纹、划痕、氧化皮等缺 陷；尺寸测量，检测线材的直径、椭圆度等是否在规定的公差范围内；以及力学性能测试，如拉伸强度、硬度等指标是否满足要求。

上料：将检验合格的原料线材放置在放线装置上，确保线材在后续加工过程中能够顺畅地供给。

表面处理

酸洗：通常采用酸洗工艺去除线材表面的氧化皮、油污和其他杂质，使线材表面清洁，为后续的加工和处理提供良好的基础。酸洗溶液一般根据线材材质和表面状况选择，如使用硫酸、盐 酸等酸液进行浸泡清洗。

水洗：酸洗后的线材需要进行水洗，以彻 底去除表面残留的酸液和杂质，防止酸液残留对后续加工设备和产品质量产生不 良影响。水洗通常采用多级水洗工艺，确保清洗效果。

润滑处理：为了降低线材在拉伸过程中的摩擦力，提高拉伸效率和产品质量，需要对水洗后的线材进行润滑处理。常用的润滑方法有涂覆润滑剂、采用润滑液浸泡等，使线材表面形成一层均匀的润滑膜。

拉伸加工

初次拉伸：将经过表面处理的线材送入拉伸机，通过拉伸模具将线材拉至所需的初始尺寸，拉伸过程中要控制好拉伸速度、拉伸力等参数，确保线材的变形均匀，不出现断裂等缺 陷。

中间退火：对于一些硬度较高或加工硬化严重的线材，在初次拉伸后可能需要进行中间退火处理，以消 除线材内部的应力，恢复线材的塑性，便于后续的再伸加工。退火温度和时间根据线材的材质和性能要求进行调整。

再伸拉伸：将经过中间退火或初次拉伸后符合要求的线材再次送入拉伸机，通过不同规格的拉伸模具进行再次拉伸，逐步将线材拉至终所需的尺寸和形状。再伸拉伸过程中同样要严格控制拉伸工艺参数，保证产品的尺寸精度和表面质量。

热处理

去应力退火：再伸线在拉伸加工后，内部会存在一定的残余应力，可能会影响产品的尺寸稳定性和力学性能。通过去应力退火处理，将线材加热到适当的温度并保持一定时间，使内部应力得到释放，提高产品的性能和质量。

固溶处理：对于一些特殊要求的不锈钢再伸线，可能需要进行固溶处理。将线材加热至高温，使合金元素充分溶解在基体中，然后快速冷 却，以获得均匀的单相组织，提高不锈钢的耐腐蚀性和力学性能。

表面精整

抛光：为了获得更高的表面光洁度和美观度，对热处理后的再伸线进行抛光处理。抛光方法有 机械抛光、化学抛光、电解抛光等，可以根据产品的具体要求和生产条件选择合适的抛光工艺。

清洗：抛光后的再伸线需要进行清洗，去除表面的抛光剂、油污和其他杂质，使线材表面干净整洁。清洗后可进行干燥处理，防止线材表面生锈。

涂油或钝化：为了防止再伸线在储存和运输过程中生锈，通常会对其进行涂油处理，在表面涂上一层防锈油。对于一些对耐腐蚀性要求较高的产品，还可以进行钝化处理，在表面形成一层钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性。

检测与包装

检测：对再伸线的成品进行全 面的检测，包括外观检查，查看表面是否有划伤、裂纹、麻点等缺 陷；尺寸测量，检测直径、长度、椭圆度等是否符合标准要求；力学性能测试，如拉伸强度、屈服强度、延伸率等是否满足产品的性能指标；以及化学成分分析，确保产品的化学成分符合规定的牌号和标准。

包装：将检测合格的再伸线按照客户的要求进行包装，一般采用缠绕包装、成卷包装或盒装等方式，包装过程中要注意保护线材表面不受损伤，同时在包装上标明产品的规格、型号、数量、生产日期等信息，以便于储存、运输和使用。